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轉子式混凝土噴漿機常見故障及排除方法

轉子式混凝土噴漿機常見故障及排除方法

故障狀態 可能原因 排除方法

 
電機不運轉 開關保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障
電機旋轉轉子不轉 齒輪損壞 逐個檢查
轉子的方軸孔損壞 更換轉子
轉子不按箭頭所示方向轉動 電源相位接錯 通過換向開關調相


密封板與轉子之間漏風
夾緊裝置太松 檢查夾緊裝置,在夾緊之前清除密封與轉子之間的物料
旋轉襯板擦傷 檢查轉子襯板,若已有溝槽,必要時重新研磨或更換新板
塑膠料腔裝備缺陷 重新裝配,注意將料腔兩端的凸沿裝入轉子溝槽中






轉子、出料彎頭或
輸送管堵塞




骨料粒徑過大
輸料管堵塞,應停止機器運轉,關閉氣路閥門。從彎頭上拆下輸料管,打開氣路閥門,把轉子的存料吹出去,然后檢查輸料管,用木棒敲擊堵塞部位,振松或掏空堵塞物【注意:在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0。】電后把輸料管在接到彎頭上,用壓風吹出。如果輸送距離超過40m,應分別處理每20m長的管路。
干拌合料的含水量過大 停止機器轉動,關閉封路閥門,如果出料彎頭堵塞,應拆開管路,清理彎頭和轉子料腔等,減少拌合料水灰比。








機器生產能力減少
輸送氣流壓力太低 停止電機和供風管路,如果轉子阻塞應搬動翻轉框架,打開轉子,把刷子清理轉子料腔等,提高氣流壓力。
進風管斷面太小,壓風供給機風量小 更換大斷面風管,換大容量壓風機
由于物料粘結堵塞,使轉子料腔或出料
彎頭的開口減小
參見堵塞部位
氣路閥門裝錯【壓降太大】 減少壓損,增加有用壓力。重新裝配封路閥門。
料斗未充滿 應經常使料斗全充滿,并增強振動能力


輸送管振動厲害
開始堵塞 用閥門調整氣流壓力
輸送壓力太低 檢查供風量
氣流壓力太高 必要時處理已開始堵塞的管道
料流與水混合得不充分 水壓太低 檢查水壓【噴頭處至少0.3Mpa】
噴頭水環的進水孔堵塞 檢查噴頭并清理,必要時裝上水過濾器。
噴頭處粉塵太大 加水太少 增加噴頭加水量
噴頭出口滴漿 加水太多 減少噴頭加水量


回彈大于【噴壁大于15%】
噴頂大于【20%~30%】
篩分曲線不適當 檢查材料級配,必要時調整之
噴頭到受噴面的噴射距離太近 增大噴距到大約0.8m~1m
噴頭到受噴面的噴射距離太遠 減少噴距到大約0.8m~1m
射流方向未與受噴面垂直【90 度】 改正噴射角度
 

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